沥青拌合站电脑系统-沥青拌合站设备

1.沥青混凝土拌和注意事项

2.沥青拌合站常见的硬件故障有哪些

3.沥青拌合站为什么每次点火要烤变速箱

沥青混凝土拌和注意事项

沥青混凝土的拌合应注意下面几个环节

1，沥青混凝土拌和站产量定在240t/h以上。拌和站应具有自动记录功能和全电子计量系统，在拌和过程中能逐盘记录沥青和各种矿料的用量以及湿度、油量、温度控制必须满足规范要求。拌和站位置设定应符合国家应有关环境保护要求，离居民区500m以上，同时满足消防、安全生产等有关规定。拌和厂内必须配备检验沥青混合料及各项指标的仪器设备中心试验室。试验人员必须具备一定理论知识，熟知沥青混合料试验规程并有从事沥青路面多年经验的人员组成，所提供的试验数据必须准确和科学、能指导生产。

2，要遵守几项基本原则，即没有施工配合比通知单不准开盘，没有摊铺负责人的指令不准开盘，下雨天不准开盘，温度低于摄氏5℃不准开盘。施工配合比一旦确定，任何人无权进行更改，如果发现异常情况应及时通知现场技术人员或试验人员进行处理。当使用自动操纵系统进行拌料时，操纵人员不能片面追求产量而采用手动操纵，这样可能改变了沥青混合料的配合比。

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3，沥青混合料净拌时间为30~40秒，不低于30秒。多碎石混合料沥青加热温度应控制在155~165℃之间，矿料温度控制在170~180℃，混合料出场温度在160~165℃，如果测定出温度大于180℃应当场废弃，说明沥青变焦失去粘性。出场的混合料色泽应均匀一致，无花白料，无结团成块或有严重粗细料离析现象，不符合要求的应尽早废弃，并对拌和系统进行调整。

4，出场的沥青混合料应每车签发运料单，包括车号、运输重量、出厂时间、出厂时的温度、混合料的类型，一式三份，一份留底存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机，一方面可以核算每天出厂总量和前面摊铺的面积是否超量和节余，另一方面可以看出运输时间的长短，避免因时间过长、油温降低而影响摊铺质量。每天开机前应对燃油、沥青、矿料等做好储备清查，是否满足工程需要。每天开机前和施工中应注意机械和人员的安全，只有做到安全生产，才能保障施工的连续性。

沥青拌合站常见的硬件故障有哪些

（一）由于沥青拌合站系统比较复杂，那么，当不同的部件出现问题时，造成的问题可能就不同。如果在操作过程中，发现各料仓加料不准，这种问题的话，可能是由于沥青拌合站的传感器出现了故障，此时，应停机进行检查，如有必要，更换新的传感器。也有可能是由于秤杆卡造成的，这时候应及时清除异物。

（二）还有一种比较常见的问题，就是冷料进给装置无法正常工作。这种情况的话，可能有多重原因造成的，首先，我们分析，可能是因为冷料皮带底下被碎石或杂物卡，这时候及时进行请立即可。也有可能是电路故障引起的，此时，应检查沥青拌合站的电机控制变频器有无异常，线路链接是否正常，进行处理即可。还有有可能是皮带打滑，跑偏造成的，对于这种问题，重新将皮带松紧度调整合适即可。

（三）运行过程中有异常声音。通常情况下，这种噪音是搅拌机发出的，说明是搅拌机出现了问题。这种问题的话，可能是由于其瞬间超负荷运转，导致驱动电机固定支座错位，也可能是设备的固定轴承磨损严重，需要更换或修复。如果检查发现搅拌机臂等部位磨损严重，一定要及时更换，以免影响生产工作的进行。如果是沥青拌合站的搅拌机出料温度不正常，要及时检查其清洁装置有无异常，保持温度传感器清洁。

沥青拌合站为什么每次点火要烤变速箱

你好！因为拌合楼开机后先期烘烤的石料因为各方面原因（如火焰初始温度、烘筒、皮带、提升机系统、筛网、料仓都会吸收初期石料自身热量）导致到达拌缸后的温度达不到拌合要求，所以要先预热放掉这些低温石料，待整个体系热量稳定，到达拌缸的石料温度合格后，才能开始生产。